| Problem | Prawdopodobna przyczyna | Rozwiązanie |
| Zrywanie papieru | Zły papier (słabe powleczenie) | Zmienić papier lub użyć farby o niższym tacku. |
| | Wznowienie druku po przestoju maszyny | Spryskać wałki Rototack'iem. Nanieść nawałki nieco rozcieńczalnika (Thinner 501). Umyć wałki. |
| | Zbyt wysoka prędkość druku | Zmniejszyć prędkość druku. |
| | Zbyt niska temperatura | Rozcieńczyć farbę. |
| | Zbyt duże nadawanie | Zredukować nadawanie płynu płynu nawilżającego nawilżającego. |
| | Farba zbyt lepka w stosunku do papieru | Dodać pasty skracającej (max. 3%) lub rozcieńczalnika (max. 3%). |
| | Farba zbyt szybkoschnąca | Użyć farby wolniej schnącej. |
| Deformacja arkuszy w stosie | Nieprawidłowo magazynowany papier przed drukiem | Magazynować papier w oryginalnych opakowaniach w temperaturze ok. 20°C i wilgotności względnej ok. 60%. |
| | Zbyt duże lub nieregularne napylanie druków | Dobrać prawidłowa ilość proszku. Czyścić dysze proszkownika. |
| | Papier ze znakami wodnymi | Drukować na niskie stosy. |
| | Nadmiar wody, szczególnie na krawędziach arkuszy | Zmniejszyć lub wyregulować nadawanie płynu nawilżającego |
| | Zbyt świeży (młody) papier | Sprawdzić warunki magazynowania papieru. |
| Dublowanie | Podłoże zdeformowane przed drukiem | Zmienić podłoże. |
| | Deformacja papieru przez zmiany wilgotności względnej | Sprawdzić różnicę pomiędzy temperaturą magazynowania,a temperaturą w drukarni. |
| | Niedostatecznie napięty obciąg gumowy | Naciągnąć obciąg gumowy. |
| | Zbyt wysokie tłoczenie | Sprawdzić tłoczenie cylindrów. |
| | Zbyt duża ilość nadawanej farby | Zmniejszyć nadawanie farby lub zastosować farbę bardziej skoncentrowaną. |
| | Luzy na cylindrach | Luzy na cylindrach. |
| | Farba o zbyt dużym tacku | Dodać pasty skracającej (max. 3%) lub rozcieńczalnika (max. 3%). |
| Zużywanie się formy | Cząstki powleczenia papieru osadzają się na obciągu gumowym | Przepuścić papier przez maszynę drukującą bez nadawania farby. |
| | Płyta zbyt długo była poddana działaniu światła | Wykonać nową formę. Zabezpieczać formę w czasie przestojów. |
| | Źle ustawiony cylinder formowy (zbyt duży nacisk wałków) | Wyregulować cylinder formowy. |
| | Zbyt wysokie tłoczenie pomiędzy cylindrem formowym i pośrednim | Wyregulować tłoczenie. |
| | Zbyt duża twardość wałków | Zmienić lub poddać regeneracji nadających wałki nadające. |
| | Zużyte łożyska lub tuleje cylindra formowego. | Wymienić łożyska lub tuleje lub tuleje cylindra formowego. |
| | Zbyt kwaśny płyn nawilżający | Wyregulować pH roztworu nawilżającego zgodnie z normą. |
| | Zbyt wysoki tack farby | Dodać pasty skracającej (max. 3%) lub rozcieńczalnika (max. 3%). |
| Tonowanie | Powleczenie lub powierzchnia papieru zbyt delikatne | Podnieść zawartość alkoholu w roztworze nawilżającym. |
| | Nieprawidłowa proporcja pomiędzy napięciem powierzchniowym roztworu nawilżającego i energią powierzchniową formy | Sprawdzić roztwór nawilżający. Wykonać nową formę. |
| | Papier zbyt alkaliczny | Wyregulować równowagę farby i płynu nawilżającego. |
| | Zużyta forma. | Wykonać nową formę. |
| | Zbyt duża ilość farby. | Zmniejszyć nadawanie farby. |
| | | Użyć farbę o większej sile barwiącej. |
| | Płyta utleniona | Przemyć formę środkiem aktywującym (np. Desoxydant). |
| | Brudne wałki nawilżające | Sprawdzić i wyczyścić wałki nawilżające. Przemyć obciąg alkoholem w celu przywrócenia odpowiedniej twardości. Zmienić obciąg gumowy. |
| | Farba ma zbyt niski tack | Użyć farbę o wyższym tacku. |
| | Farba zbyt rozcieńczona | Użyć nie rozcieńczoną farbę |
| | Farba schnie zbyt szybko | Użyć farbę wolniej schnącą. Skonsultować się z dostawcą. |
| Brak pasowania | Arkusze nieprawidłowo ustawione w trakcie pierwszego lub drugiego przelotu | Systematycznie sprawdzać położenie paserów. |
| | Papier nieprawidłowo magazynowany (deformacja wywołana zmianami wilgotności) | Sprawdzić warunki magazynowania papieru.
|
| | Niestabilne wymiary papieru (nieprawidłowy kierunek włókien). | Włókna równoległe do cylindrów. |
| | Nieprawidłowo napięty obciąg gumowy. | Naciągnąć obciąg gumowy. |
| | Zła regulacja łapek | Wyregulować łapki transportujące. |
| | Papier zdeformowany przez wielokrotne zadrukowanie lub duże naniesienie farby | Zmniejszyć naniesienie farby. |
| Odciąganie w stosie | Zbyt wysoka, niestandardowa gęstość optyczna | Drukować zgodnie ze standardem (np. Brunner'a).
|
| | Nieprawidłowy płyn nawilżający | Wyregulować parametry płynu nawilżającego. |
| | Zbyt duża ilość płynu nawilżającego | Ustalić równowagę farby i płynu nawilżającego. |
| | Zbyt wysoki stos | Drukować na stosy odpowiednie do ilości farby i gramatury papieru. |
| | Niewystarczająca ilość proszku | Wyregulować ilość nadawanego proszku przeciw odciąganiu. |
| | Proszek o ziarnistości nieodpowiedniej do podłoża | Używać proszku o odpowiedniej do podłoża ziarnistości. Wziąć pod uwagę procesy wykończeniowe (lakierowanie, foliowanie). |
| | Suszenie IR o nieodpowiedniej temperaturze | Wyregulować temperaturę suszenia IR w zależności od prędkości druku i gramatury podłoża. Zalecane temperatury: 35°C na górze i 30°C na spodzie |
| | Nieprawidłowa temperatura | Zmienić papier. Sprawdzić warunki i wilgotność papieru magazynowania papieru i różnice pomiędzy warunkami panującymi w magazynie i w drukarni (20°C, 60% wilgotności względnej). |
| | Elektryzowanie się papieru | Zastosować urządzenie do odbierania ładunków elektrycznych. Uziemić maszynę drukującą. Nawilżyć pomieszczenie. |
| | Druki przenoszone | Pozostawić druki do wyschnięcia zbyt krótko po drukowaniu. |
| | Farba niedostosowana do podłoża | Zmienić farbę lub podłoże. Skonsultować się z dostawcą. |
| | Zemulgowana farba | Ustalić równowagę farby i płynu nawilżającego. |
| Nieprawidłowe schnięcie | Zbyt kwaśne podłoże | Sprawdzać pH płynu nawilżającego. |
| | Zbyt duża ilość farby | Zmniejszyć nadawanie farby. |
| | Zbyt kwaśny płyn nawilżający | Sprawdzić i wyregulować parametry płynu nawilżającego. |
| | Nieodpowiednia temperatura | Sprawdzić warunki magazynowania papieru i wilgotność w hali produkcyjnej. |
| | Zbyt duża ilość płynu nawilżającego | Zmniejszyć nadawanie płynu nawilżającego. Jeśli to możliwe podnieść zawartość alkoholu izopropylowego. |
| | Zbyt szybkie przystąpienie do procesów wykończeniowych | Przystępować do procesów wykończeniowych po całkowitym wyschnięciu farby. |
| | Zemulgowana farba | Ustalić równowagę farby i płynu nawilżającego. |
| | Nieprawidłowe schnięcie farby | Dodać do farby suszkę Triple Drying Agent: 1%. |
| | Farba niedostosowana do podłoża | Skonsultować się z dostawcą. |
| Nieregularne zanieczyszczenia na elementach drukujących | Zła jakość papieru | Zmienić papier lub obniżyć tack farby. Przepuścić papier przez maszynę drukującą. |
| | Akumulacja farby w płynie nawilżającym lub na wałkach nawilżających | Wyczyścić wałki nawilżające. |
| | Farba zawiera zaschnięte fragmenty | Poprawnie zabezpieczać otwarte puszki i usuwać zaschnięty kożuch. |
| | Zanieczyszczona farba | Zmienić farbę. Skonsultować się z dostawcą.. |
| Fałdowanie | Papier wypaczony przed drukiem. | Sprawdzić warunki magazynowania papieru. |
| | Zwiększona wilgotność papieru | Klimatyzować papier. |
| | Źle, nieprostopadle przycięty papier | Sprawdzić wymiary papieru. |
| | Marszczenie podczas drugiego przelotu spowodowane deformacją w trakcie pierwszego przelotu przez nadawanie zbyt dużej ilości farby lub stosowanie farby o zbyt wysokim tacku | Obniżyć tack farby. |
| | Złe ustawienie łapek lub zbyt wysokie tłoczenie | Wyregulować łapki. Zmniejszyć tłoczenie. |
| | Luźny obciąg gumowy | Naciągnąć obciąg. |
| Kredowanie (farba ściera się z podłoża) | Papier zbyt porowaty, powodujący oddzielanie się pigmentu i spoiwa. Lepkość farby zbyt niska. | Użyć farby o większej lepkości. Skonsultować się z dostawcą. |
| | Zbyt wolne wysychanie farby | Użyć farby szybkoschnącej. |
| | Płyn nawilżający zbyt kwaśny, powodujący wydłużenie czasu schnięcia | Wyregulować parametry płynu nawilżającego. |
| Zły trapping (przyjmowanie farby przez farbę) | Nieprawidłowa kolejność kolorów | Drukować w odpowiedniej kolejności: drukować najpierw kolor o niższym naniesieniu (np. fiolet = 75% Magenta i 100% Cyan - drukować najpierw Magentę). W przypadku złego krycia rozcieńczyć drugi kolor. |
| Zwijanie | Problem papieru. Zwijanie arkuszy prostopadłe lub równoległe do kierunku druku(na wykładaniu, w trakcie suszenia) | Zmienić papier. |
| | Zbyt wysoka wilgotność | Sprawdzić warunki magazynowania lub znaczne zmiany wilgotności. |
| | Nieprawidłowa twardość obciągu gumowego | Użyć obciągu o twardszej powierzchni. |
| | Zbyt duża ilość płynu nawilżającego | Zmniejszyć nadawanie płynu nawilżającego. |
| | Farba o zbyt dużym tacku | Obniżyć tack farby. Przy druku dużych apli, zastosować poddruk z rastra, co pozwoli na zmniejszenie nadawania farby w drugim przelocie. |
| Cętkowanie | Papier o nierównomiernej gładkości | Zmienić papier. |
| | Zbyt duża ilość płynu nawilżającego, powodująca obniżenie tacku farby | Zmniejszyć nadawanie płynu nawilżającego do minimum. |
| | Zbyt słaby docisk | Zwiększyć siłę tłoczenia. |
| | Farba odkłada się na obciągu gumowym. | Rozcieńczyć farbę |
| | Farba zemulgowana | Zmniejszyć nadawanie płynu nawilżającego do minimum. |
| | Farba nie dostosowana do podłoża | Zmienić farbę. Skonsultować się z dostawcą. |
| Zrywanie podłoża | Źle zaklejona powierzchnia podłoża | Przepuścić papier przez maszynę bez nadawania farby. Nadrukować suchą aplę z bieli transparentowej. |
| | Nowy lub źle umyty obciąg gumowy | Umyć obciąg gumowy. W razie potrzeby zatalkować. |
| | Zbyt duże ciśnienie pomiędzy cylindrami | Wyregulować siłę tłoczenia. |
| | Farba o zbyt dużym tacku | Dodać do farby pastę skracającą (max. 3%). |
| Pylenie papieru | Wymywanie powleczenia przez roztwór nawilżający | Zmienić papier. |
| | Zbyt kwaśny płyn nawilżający | Wyregulować pH płynu nawilżającego. |
| | Nieustalona równowaga farby i płynu nawilżającego | Ustalić równowagę farby i płynu nawilżającego. |
| | Farba o zbyt dużym tacku | Rozcieńczyć farbę rozcieńczalnikiem. |
